随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而汽车冲压产品模具制造是整个链条中基础的要素之一，冲压模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。

我国汽车冲压的市场及技术水平
    由于许多冲压厂都归属于主机厂，因此，汽车冲压件市场是很不完善和健全的。但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从目前情况看，我国冲压件市场存在下列问题：

    一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能。一年大部分时间生产任务不足，无市场行为。家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有国际竞争力的企业不多。材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要。冲压的大力发展应归功于汽车、飞机及日用品的发展。

防止汽车冲压件伤害的主要措施：
    1.安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。

    小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。

    2.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。

    3.改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。汽车冲压件设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。