汽车冲压件的系统在当前，新型计算机辅助设计按其形成工艺规程的工作原理可分为：派生式、半创成式、创成式和专家系统等。  
 
       在进行工艺设计时调人工艺数据库管理系统，输人零件的分类码，是典型零件则直接检索出该族零件的典型工艺规程文件。如果是相似零件，工艺设计人员则根据所输人零件的结构、工艺特征和技术要求等信息，利用工艺设计系统进行人机交互式编辑修改，从而得到该零件的优化工艺规程。其过程是由用户根据零件数据库中的信息输人知识，补充输人零件的详细信息，进行冲压各工艺过程的详细设计，最后存入典型工艺库。
 
       应用成组技术，将汽车冲压件按构件名称和工艺过程的相似性分类成组。为了既便于计算机检索又能正确反映零件的整体信息和进行标准工艺文件的处理，将零件的特征信息编码分成4层。第一层代码代表车型码；第二层代码是零件名称码；第三层是材料码；第四层代码把零件按外部特征进行分类，用4个码位分别表示零件的底部、侧壁、轮廓法兰等特征。在系统中，通过人机交互的界面就可以形成零件特征信息分类码。将得到的分类编码输入到工艺管理系统中，就可以检索到典型的工艺过程。  
 
       在进行新产品工艺设计时，需要进行一些工、艺参数的确定和工艺形状尺寸的计算。本文采用VB程序设计语言开发了工艺设计系统基本框架，采用人机交互方式，进行主要工艺参数的选择和计算、辅助进行工序的详细设计。汽车冲压件冲压工艺设计系统如图2。通过该设计系统可以进行冲裁工艺、拉深工艺、翻边工艺及成形工艺的设计。图3为成形工艺设计界面。系统输入了大量的设计所用的资料，开发出便捷的人机交互的设计界面，大大提高了设计效率。
 
       应用程序运行时，主要按以下流程进行设计工作：输入零件信息，得到零件特征信息编码，检索典型工艺库，得到典型工艺方案；也可以在现有的工艺方案的基础上，调人工艺设计系统，通过人机交互式界面，进行工序的详细设计。图4为冲压工艺典型实例。图5为汽车冲压件冲压工艺设计系统流程图。
 
       成组技术应用，通过零件特征信息分类码对汽车冲压件进行了工艺分类，保证了相似零件的结构工艺的继承性。采用VB程序设计语言开发了工艺设计系统基本框架，采用人机交互的方式，进行主要工艺参数的选择计算，进行更加详细的设计。