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造成精密汽车冲压件镀层发黄的原因是什么?

2019-01-04

    精密冲压件内部中残留药水和添加剂外吐,而所电镀附着上的锡层,极易被这些物质所腐蚀。造成表面氧化,产生镀层发黄。

    处理不充分与工件没有烘干也会导致镀层发黄。

    四价锡的附着、添加剂过量、镀浴中有锌杂质污染(可能性较小)、镀层厚度不够、铁杂质污染(现象在电镀的过程中不易发现)、存贮的环境。这些都是会导致精密五金冲压件发黄的原因。

    模具是在冲压加工中是必不可少的工艺设备,对产品的质量、延长产品寿命、生产效率起着重要作用。由于模具在生产过程中经常磨损而失去工作尺寸,难于满足生产需求。因此提高模具的耐用度是很关键的。

    汽车冲压件表面处理指的是:通过某种方法在工件表面上做处理,形成覆盖层的过程。主要目的是使工件表面美观、防腐蚀的效果等,表面处理方法有以下几种。

    电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。

    氧化处理:可分为化学氧化和阳极氧化。

    钝化处理:纯铁,纯铝在浓硫酸或浓硝酸中反应,表面的原子与酸发生反应,产生一层致密的氧化膜,阻止内部的物质与浓酸继续反应而达到保护作用。

    电泳:是在外电流作用下在材料表面镀上油漆,其特点是色彩丰富,但附着力差,色泽较难控制一致。

    机械镀:是通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到精密冲压件的表面上。

    提高模具的耐用度的方法一般有以下几个:

    改进冲压模具的设计、正确选择冲压模具材料、合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理、合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度、正确选择压力机、合理的使用及维护冲压模具。

    以上是提高精密冲压加工模具耐磨度常用的几个小秘诀。耐磨度的提高不仅能让模具的使用寿命延长,还降低模具生产成本,也使制造出的产品质量得到保证,提高生产效率。